Во время выбора воздушных компрессоров, на сегодняшний день, лучше выбирать не просто между фирмами-производителями, но и между разными технологиями воздушного сжатия. Есть несколько разных видов компрессоров, по принципу функциональности они разделяются на 2 значительные группы: компрессор универсального действия и компрессор динамичного действия. К компрессорам универсального действия можно отнести поршневые, мембранные, а также роторные компрессоры, в которое интегрированы винтовые, спиралевидные, пластинчатые, зубчатые и иные виды компрессоров, крайне редко использующиеся при производственных процессах сжатого воздуха. К компрессорам динамичного действия можно отнести турбинные компрессоры, и струйные, турбинные также разделяются на 2 большие группы, а именно, центральные и осевые.
Основными преимуществами таких компрессоров является значительная простота производственного процесса, и повышенная пригодность к ремонту. Единственный минус этих компрессоров, это необходимость в постоянном обслуживании и ремонтных работах. Однако самым главным недостатком является то, что меж сервисный интервал не выше 500 часов работы. На большинстве промышленных компаний, которые используют такие компрессоры, на один такой агрегат необходим один резервный или находящийся в ремонтном состоянии поршневой компрессор. Кроме того, сегодня, для производительности менее 200 литров в минуту поршневые компрессоры несколько эффективнее и в значительной степени дешевле в плане изготовления, чем компрессоры иных технологичных решений сжатия. В этом производственном диапазоне можно видеть мембранные типы компрессоров, которые используются, когда необходимо обеспечить чистейший воздух, к примеру, в медицинской сфере. Если планируется большое потребления сжатого воздуха, есть смысл обратить внимание на винтовой компрессор.
На сегодняшний день, самый значительный вклад в повышение энергетической эффективности компрессоров внесли регулированные системы производительности. Современные типы компрессоров от одной фирмы-производителя вне зависимости от технологий сжатия имеют сближенную (±10%) энергетическую эффективность при работе в полную силу. Но, основное число компаний потребляют сжатый воздух неравномерно и наиболее эффективный компрессор в практике это компрессор с улучшенной системой производственного регулирования.
Пластинчатые типы компрессоров, на сегодняшний день, почти не используются. Основная особенность их состоит в компактности и относительной простоте изготовления в сравнении со спиральными и винтовыми типами компрессоров, а в сравнении с поршневыми, есть минимальное число вибраций и большим интервалом.
